福建莆田，电气风电风电基地。
2018年1月，当32岁的张乾君到达此地时，这座对标德国“工业4.0”制造标准和流程，上一年3月才开始打桩的基地建设，已经接近尾声。
恒温恒湿的环境让人感受不到季节的变化，机舱、轮毂、发电机、总装四条生产流水线依次排开，磁钢机器人系统、扭力机械手臂、集成化的仿真检测系统列阵待战。智能化工厂需要的不仅仅是智能化的设备，还必须用软件和精益管理才能发挥出最大效能。而张乾君来此的目标，就是让这座工厂高效地运转起来。
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至今，张乾君在这个基地奋战了5个春秋，构建“工厂大脑”、拼“抢装”、战疫情，职务也从生产部副部长升任为副总经理。在2023中国风能新春茶话会上，张乾君荣获“青年先锋”称号。
给工厂管理插上数字化翅膀
海上风电是电气风电的重点业务领域。为了更好地满足市场需求，电气风电建设了集现代物流作业区、智能流水生产线、超大部件存储区、节能办公楼于一体的综合生产基地。
硬件设备安装完毕后，更重要的是给工厂装上一个“大脑”，使工厂的各项工作能够根据人的指令推进。最先需要解决的是对信息共享的迫切需求。“以往我们组织生产时，产线上的工人对缺料到没到、什么时候能到、目前在哪个工序，需要逐个环节追问。诸如此类的收货、入库、减料等，耗费了大量时间，同时由于不能及时得到具体信息，可利用的时间价值被稀释，导致效率不高。”张乾君向记者解释说。
根据整机生产线的组织模式要求，基于电气风电莆田工厂制造运营流程，结合软件的规范和标准化，张乾君带领团队与第三方软件公司合作，导入数字化MES系统，研发出一套软件系统。2019年7月，开始调研；2020年，生产流程标准、业务流程、表单模板与标准规范在MES系统上落地；2021年，这套全新开发的软件切换上线。
“周期之所以这么长，是因为工作量太大了。要与原有的SAP、NCR系统、SCADA系统、短信平台、邮件，甚至公司的OA系统进行数据交互。”张乾君表示，通过“IT+OT”的应用，生产过程的各项数据可实时传输至电气风电的“星云智汇”平台上，实现“人、机、料、法、环”的高效联动，涵盖计划、要料、收货入库、减配、发送、组装、质量检测、终检的全流程，同时涉及与不同供应厂商的系统桥接，实现了整个产业的全覆盖，使莆田工厂的生产流程管理规范化、标准化、可视化，支持全工厂、全流程数字化建模，为制造运营提供了协同管理平台。
这套系统上线后，基础信息共享已通过各级看板实现。此外，还增加了扫码查询、来料自定义组托、物料一键移库等功能。借助该系统，完全实现了产线的无纸化。初步估算，一年就可以节省10万张纸，生产效率提升了50%。一旦任何业务环节出现问题，或延误了时间，都可向上追溯，从而避免了相互扯皮，并督促相关人员快速响应。
在此基础上，张乾君还带领团队完善了一岗多能等扩展功能。这是因为，“很多岗位只有一两个人，若是因工人请假或离职，新员工上岗需要从零开始，造成设备等人的情况，影响整个产线的正常运营。为此，我们将产线业务操作流程设计得更加细致、简化、标准化。相邻的岗位人员只要简单学习，很容易兼顾。每个岗位员工都可以做到前后业务的衔接，从而能够迅速补位。”
“这一系统的成功运用，为企业带来的是管理理念和标准化流程的改变，相当于对外输出一整套规范的管理模式。”张乾君解释道。目前，这套管理模式和系统已经逐步应用于其他生产基地。
丰富的经验带来产能的突破
2021年，我国海上风电行业迎来“抢装”，这同样是电气风电莆田风电基地生产体系面临的一次“大考”，工厂的生产装配能力需提高三倍才能满足交付需求。为了完成集团下达的多重任务，加快生产节奏，张乾君组织团队上下一心，群策群力，分解生产工艺流程中的每个步骤，分析哪些可以并行，哪些能够串行，哪些需要重组，无法拆开的就实行双工位，使所有工序都满足产能翻三倍的要求，单个操作时间精确到以分钟计算，并增加相应的操作人员，提升人员技能水平；同时，完善工具配备，期间还开发了电动无绳工具系列等，节约了操作时间；此外，解决了D8等多种新机型量产的重重困难，全面提升了生产效率。
巧妇难为无米之炊。“抢装”期间，各大供应商的物料供应压力都非常大，原材料的供货成为产线的“命脉”。对此，张乾君主动出击，带领物流主管直接登门拜访供应商，与生产团队逐项细化需求，敲定供货节点，按照需求的轻重缓急安排生产顺序。通过这些措施，供应链对生产交付的影响得以大大缓解。
“通过优化工艺布局，完善工具装备，提升员工技能水平，加上数字化平台的辅助，2021年5月，我们创造了单月交付36台机组的纪录，产能实现倍速级提升。”这是让张乾君自己都感觉不可思议的事情。
疫情下结成的特殊情谊
“抢装”期间，新冠肺炎疫情在全国严防死守之下仍呈现多点爆发之势。2021年9月10日，福建省莆田市仙游县出现多例本土阳性病例和密接者。当晚，电气风电莆田公司党支部立即成立了疫情防控小组，判断这一事态很可能会导致莆田封城。然而，生产任务仍需要完成，因为业主一旦错过海上风电项目并网的最后期限，造成的损失将比陆上风电更大。
为了保障生产，经过研究，领导层决定直接驻厂，实行封闭式生产运营。决策之后，准备时间只有4天。张乾君紧急调配人员采买、安装淋浴设施、洗漱台、洗衣机。由于当时店铺不营业，快递运输难找，原本打几个电话就能搞定的工作颇费了一些周折，3天完成了21台热水器、10台洗衣机、1台空调、临时洗漱台、几十个室外水龙头、晒衣架等各种设备设施的安装，600个打饭托盘、600张隔板床铺准备到位，食材供应通道、消杀等全部落实。张乾君带头搬到工厂里，包括产线工人、设备维护人员、后勤人员在内的近200人在工厂住了近一个月。
为了防止受厂外疫情的影响，基地实行封闭式管理，基本上与外界断绝交流。由于担心员工出现心理问题，集团为员工们配备了心理咨询服务。在指导生产之余，张乾君布置策划了多种文娱活动，乒乓球、羽毛球、围棋、扑克牌比赛，中秋节组织有奖知识竞答，借此转移大家的注意力。产线上仍实行单班生产，工作进行得有条不紊。
令张乾君意想不到的是，“大家感慨良多，这一个月的时间仿佛重温了住集体宿舍的校园生活，领导与员工们同吃、同住、同玩，彼此间的距离反而更近了。直到现在，曾经患难的兄弟姐妹们，提起驻厂的经历仍然无比留恋。这恐怕是大家一辈子都难忘的经历。”张乾君感慨道。
跟上行业变革的步伐
电气风电的海上风电新增装机容量连续八年在全国位居第一，无论是资源、资金，还是人力，投入都是巨大的，目标只有一个，将海上风电做精做尖。
张乾君向记者表示，来到电气风电5年多，他明显感觉到自己的成长。“这和行业的发展，以及电气风电在海上风电大踏步发展是分不开的。公司发展较快，给了年轻人更多的机会和舞台，年轻、有活力、有冲劲、有创造性思维的人冲锋陷阵，能够为企业贡献智慧，领导们普遍都比较年轻，而我应该是吃了这个红利的。”
对于未来海上风电的前景，张乾君非常看好：一是新能源产业有更好的政策引导；二是目前大多数项目仍处于浅近海，深远海风电技术正在取得突破，漂浮式技术理念已转化为实际的产品，深远海可开发的空间比近海更大；三是对海上风电前沿技术和模式的探索，如直柔输电、电解水制氢、风光渔、海洋牧场等，都在稳步向前发展；四是海上风电运维体系在加快完善。
面对新的机遇期，电气风电将保持自身的优势，不断突破自我，探索模式创新，增强团队的战斗力。具体到生产环节，张乾君表示，未来产线上的分工会越来越细，越做越专业。目前来看，一个突出的趋势是，自动化、数字化、智能化水平将不断提升，在提高效率的同时，也会保障质量与安全。
行业在变革，模式在创新，张乾君希望自己能够跟上行业变化的步伐，可以在这些朝阳产业中多尽自己的一份力。
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